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    為了統(tǒng)計企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計算機來自動進行出勤情況統(tǒng)計，還可將采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，實現(xiàn)工資考勤的自動化。

一、事業(yè)單位

職工簽到時將此卡（員工卡）在條碼考勤機的掃描槽中劃過，聽到一聲提示后音，考勤機已記錄下員工的工號和時間。最簡單的考勤系統(tǒng)可用一個固定激光掃描器加一臺PC機即可。

二、加工生產(chǎn)線

對于許多實行以班組為生產(chǎn)加工單位，并且班組的勞動報酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線管理企業(yè)，都需要注意三個問題：

       記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)所需的生產(chǎn)監(jiān)理工作

       用來按照產(chǎn)量、質(zhì)量計算報酬的單據(jù)處理時間和所耗人工

       勞動報酬計算和生產(chǎn)監(jiān)察記錄公正、準確的重要性

如果生產(chǎn)監(jiān)理在每個班次結束后再記錄全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需經(jīng)常加班以便準確記錄剛剛結束的班次工作。對于一個中型工廠，至少占用5 – 10個秘書人員，將一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產(chǎn)線上，每個小組還要至少抽出一個人，手工記錄本小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這多少要影響工作效率。

用條碼數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)輔助生產(chǎn)線生產(chǎn)率統(tǒng)計工作后的操作方式為：

每個班次開始時，工作小組的每個成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據(jù)當天的產(chǎn)量得到相同的報酬，也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到相應的處罰。

開始加工操作時，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務的開如，加工結束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數(shù)據(jù)終端接受這些數(shù)據(jù)，自動加上小組號和時間信息，把它們傳入PC機。PC機可以每十幾分鐘就重新計算一次小組勞動者生產(chǎn)率，傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上，來激勵生產(chǎn)小組的成員提高勞動生產(chǎn)率。

       每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75% - 90%

       不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)

       處理工資表的人員減少80%

       生產(chǎn)加工質(zhì)量明顯提高。因為將某件產(chǎn)品的質(zhì)量自動控制可靠地同生產(chǎn)這件產(chǎn)品的生產(chǎn)小組聯(lián)系起來。如果一個小組把時間花在修改沒有通過質(zhì)檢的產(chǎn)品上，就會降低小組的勞動生產(chǎn)率，并直接影響其報酬。生產(chǎn)出不合規(guī)格的產(chǎn)品，他們會少得報酬；如果顧客退貨，他們將得不到該項勞動的報酬。

綜合來看，工廠可降低生產(chǎn)成本15% - 40%。條碼自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應用提高了加工小組的勞動生產(chǎn)率，降低了固定開支，并導致了產(chǎn)品成本的大幅度降低。